Placarea este procesul de aplicare a acoperirii metalice pe suprafața metalică sau nemetalică prin procedeu electrochimic. Se trece curentul electric în metal prin soluția apoasă de metal care trebuie depusă. Metalul acționează ca un anod, în timp ce partea care urmează să fie placată acționează ca un catod. Se mai numește electrodepunere, deoarece un alt metal este depus prin electroliză. Diferitele metale pot fi acoperite pe suprafața metalelor, în funcție de metalul care urmează să fie acoperit.
Procesul de galvanizare:
Procesul de placare este o procedură complexă și, în timp ce există mai multe tehnici diferite, această informație grafică poate face ca procesul să fie ușor de înțeles:
1. Demontare - Îndepărtarea unui proiect cu mai multe atașamente asigură o acoperire uniformă pe fiecare locație și cură, ca urmare a atenției la detalii.
2. Stripped –– Toate particulele sunt eliminate din proiect. În caz contrar, pot apărea umflături sau flăcări pe stratul de plăci, prin urmare aceasta este o parte importantă a procesului de curățare
3. Lustruire - Această etapă perfecționează și uniformizează suprafețele în pregătire pentru placare.
4. Curățare - Introduceți proiectul într-o soluție de curățare și electrizați-l îl curăță de orice specificații de pe suprafață.
5. Setare - Conectați cablul electric negativ al redresorului la substrat și plasați plumbul pozitiv direct în soluția de placare, în sfârșit suntem acum pregătiți să începem electroplarea.
6. Băi de plăci - Înmuierea proiectului în soluția dorită începe să se prezinte placajul, ca urmare, cu cât obiectul rămâne mai mult în soluție, cu atât stratul de placare este mai gros.
7. Post Tratament - Pentru a preveni pătrunderea și pentru a îmbunătăți rezistența, se poate utiliza un tratament anti-tern sau un strat clar.
8. Eliminarea deșeurilor - procesul de placare poate crea materiale periculoase. Dacă sunt procesate corect, aceste deșeuri pot fi reciclate în procesul de placare.
Scopurile plafonării:
În afară de îmbunătățirea aspectului substratului, se folosește placarea în alte scopuri. O aplicație principală este îmbunătățirea rezistenței pieselor de lucru la coroziune. Stratul placat va servi adesea ca o acoperire de sacrificiu, ceea ce înseamnă că se va dizolva înainte de materialul de bază. Alte utilizări obișnuite ale placajelor includ:
1. Construirea grosimii unei suprafețe metalice
2. Creșterea rezistenței la uzură
3. Îmbunătățirea conductivității electrice - cum ar fi atunci când placați un strat de cupru pe o componentă electrică
4. Pregătirea suprafețelor pentru o aderență sporită înainte de vopsire sau acoperire electronică
5. Reducerea frecării
6. Protejarea împotriva abraziunilor de suprafață
7. Îmbunătățirea uniformității suprafeței
8. Îmbunătățirea frumuseții aspectului
9. Proprietăți speciale ale suprafeței
10. Proprietăți mecanice sau mecanice
Capacul de parfum Zamac, carcasa sticlei Zamac, piese pentru decorarea sticlei Zamac, capacul lumânării zamac, plăcuța cu denumire din alamă pe care o facem sunt în mare parte cu tratament de suprafață a galvanizării, Liderii lucrează mult timp cu fabrici de electroplacare, care produc o calitate stabilă și un randament ridicat. Acest lucru asigură calitatea produselor noastre zamac, plastic și alamă. Bine ați venit să ne contactați pentru mai multe.
