Leaders deține o linie completă de producție pentru producțiecapace de sticle din zamacca producător profesionist de capace de sticle din zamac. Mai jos este o scurtă prezentare a procesului de producție a capacului sticlei zamac:
Pasul 1: Confirmăm desenul 3D cu clientul.
Pasul 2: Cream un prototip sau o macheta pentru aprobarea clientului. Acest pas permite clientului să observe efectul de design, să verifice potrivirea cu sticla de parfum și să măsoare dimensiunile reale ale produsului. Pentru produsele nou proiectate, clientul va alege să realizeze mai întâi prototipul. Oferim doua optiuni pentru prototipuri: prototipuri din plastic prin imprimare 3D si prototipuri zamac/alama prin gravare CNC.
Pasul 3: Odată ce desenul este confirmat pentru producție, creăm o matriță pentru capacul sticlei din zamac.
Pasul 4: Probele vor fi făcute pentru aprobarea clientului după ce matrița este gata.
Pasul 5: Executăm turnarea sub presiune, care este unul dintre procesele principale pentru produsele din zamac. Acest pas este tehnic, iar maestrul nostru de turnare sub presiune are peste 15 ani de experiență. Deținem patru mașini de turnare sub presiune, care asigură calitatea și capacitatea de vârf a capacelor sticlelor din zamac.
Pasul 6: Executam debavurarea, care presupune indepartarea bavurilor de pe capacul sticlei de zamac rezultate in urma procesului de turnare sub presiune. Bavurile pot afecta aspectul și pot fi dăunătoare pentru corpul uman, de aceea este important să faceți produsele metalice netede.
Pasul 7: Folosim strung CNC atunci când este necesar. Unele capace pentru sticle din zamac, dopuri de vin sau accesorii pentru sticle din zamac necesită strung CNC din cauza necesității de funcționare.
Pasul 8: Lustruim capacul sticlei din zamac. Lustruirea este un proces important pentru capacele sticlelor din zamac pentru a crea o suprafață netedă și strălucitoare. Avem opt mașini de lustruit manual și două automate de lustruit, iar maeștrii noștri de lustruit au ani de experiență.
Pasul 9: Efectuăm o inspecție de calitate după lustruire, verificând fiecare capac pentru a ne asigura că respectă standardele noastre.
Pasul 10: Aplicăm tratamente de suprafață, inclusiv galvanizare, cataforeză și vopsire. Avem parteneriate cu fabrici de galvanizare pentru galvanizare cu aur real, galvanizare cu imitație de aur, cromare și placare de culoare neagră, toate cu experiență bogată în placarea capacelor de sticle din zamac, capace de parfum din zamac, dopuri de sticle din zamac și capace de vin din zamac. Rata noastră de randament pentru galvanizarea zamac este de până la 96 la sută.
Pasul 11: Efectuăm o inspecție de calitate după galvanizare/cataforeză/vopsire, verificând fiecare capac pentru a ne asigura că este perfect.
Pasul 12: Asamblam insertul PP în capace de parfum din zamac sau asamblam produse din zamac. Montarea dintre zamac și PP poate fi prin nituire sau prin clic, în funcție de nevoile clientului. Cele mai multe asamblari pe care le facem intre zamac si PP se face prin clic, rezultand un aspect curat si placut.
Pasul 13: Efectuăm un control al calității și curățare după asamblare, asigurându-ne că clientul primește de la noi produse nedefecte.
Pasul 14: Ambalăm fiecare capac de sticlă de zamac într-o singură celulă blister, cu 30 de capace de zamac pe tavă de blister. De obicei, cinci tăvi sunt plasate într-o cutie de carton și folosim o pungă impermeabilă pentru umiditate în timpul transportului maritim. O tavă de hârtie este disponibilă la cerințele clientului.
Pasul 15: Salutăm inspecția clienților și terților pentrucapace de parfum zamac, accesorii sticle zamac, si oricare dintre produsele achizitionate de la noi.
Pasul 16: Aranjam livrarea pentru clienți și așteptăm cu nerăbdare cooperări pe termen lung.
Vă rugăm să consultați imaginile însoțitoare pentru a vedea procesul de producție a capacelor de sticle din zamac ale LEADERS.
Tags: eticheta aluminiu, capac lumanare. Bine ați venit să vizitați: www.lds-peffumecap.com
