Înțelegerea modului de manipulare corectaliaj de zincturnarea sub presiune poate reduce semnificativ costurile de producție. Aliajul de zinc este una dintre cheltuielile majore pentru producătorii de turnare sub presiune, reprezentând cel puțin 30 la sută din costurile totale. Prin dobândirea cunoștințelor despre procesul de formare și caracteristicile zgurii din aliaj de zinc, pot fi luate măsuri pentru a minimiza producția acesteia.
1. Pierderea metalelor
Aliajul de zinc este materialul primar folosit de producătorii de turnare sub presiune, iar pierderea metalului în timpul procesului de topire crește costurile de producție. Controlul adecvat al pierderilor de metal poate crește foarte mult profiturile, în timp ce măsurile de control inadecvate pot determina o creștere a producției de zgură și a costurilor de producție.
Potrivit producătorilor de turnare sub presiune, există de obicei o pierdere de 3% până la 5% în turnarea sub presiune din aliaj de zinc, ultima cifră fiind aplicabilă producătorilor care produc piese turnate mici. Producătorii de turnare sub presiune prost gestionați tind să aibă rate mai mari de pierdere a zgurii.
2. Zgură de zinc
Zgura de turnare sub presiune din aliaj de zinc constă în mod obișnuit din oxid de metal în suspensie și fază intermetalică de fier aluminiu. Majoritatea zgurii este aliaj de zinc, cuprinzând 70% până la 80% din total. Procesul de turnare sub presiune cu camera fierbinte face ca aliajul de zinc să intre în contact cu fierul, ducând la separarea particulelor solide de feal3 de metalul topit. Aceste particule, împreună cu oxizii metalici, formează o „pastă” de zgură care se acumulează în timp și trebuie îndepărtată în timpul producției.
3. Formarea zgurii
Oxidarea, formarea fazei intermetalice fier-aluminiu și amestecarea metalului topit în zgură pot contribui toate la producția de zgură. Marginile aspre ale lingourilor și ale pieselor turnate sub presiune din aliaj de zinc trebuie depozitate separat și păstrate uscate pentru a preveni oxidarea. Materialele metalice trebuie depozitate la exterior pentru a crește expunerea la condițiile climatice externe, ceea ce favorizează oxidarea.
În timp ce o oarecare oxidare este inevitabilă în timpul procesului de topire, adăugarea de metal la bazinul de metal lichid trebuie făcută cu perturbări minime. Un strat subțire de zgură trebuie lăsat pe suprafața bazinului de metal topit pentru a reduce expunerea la aer. Numai când zgura atinge 1-2cm grosime ar trebui îndepărtată. Deboaiele mici, bavurile și deșeurile au un raport mare între suprafață și volum, iar piesele subțiri umede/uleioase și deșeurile de prelucrare ar putea să nu merite să fie retopite în fabrica de turnare sub presiune. Aceste materiale ar trebui în general vândute fabricilor de aliaje de zinc sau reciclatorilor de fier vechi. Dacă există o cantitate mare de deșeuri mici în fabrica de turnare sub presiune, poate fi efectuat un studiu de fezabilitate pentru a determina dacă este economic să curățați deșeurile, să le uscați și să le retopiți.
4. Calcularea pierderii de zgură
Înregistrările exacte ale bilanțului metalelor sunt esențiale pentru gestionarea pierderilor de zgură. Aceasta include înregistrarea cantității achiziționate, a greutății pieselor turnate produse și a cantității de zgură produsă. Compararea datelor în timp poate identifica modificări ale cantității de zgură. În plus, pierderea de metal poate apărea din cauza erorilor de greutate în timpul procesării, primirii și livrării, înregistrărilor incorecte ale stocurilor și alți factori imprevizibili. Aceste pierderi suplimentare trebuie deduse la calcularea pierderii totale de zgură.
Etichete:Flacon de parfum, eticheta din aluminiu, capac din lemn.
